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發布時間:2019-03-02 09:12    瀏覽量:

  首先,對夾砂管道與純玻璃鋼管道進行了對比,從直觀的角度看,夾砂管道隻在中間添加了一部分石英砂,其他石英砂沒有太大的差異,實際上夾砂管道的柔韌性和變異性在中間的石英砂層上。該部位是夾砂管道的活動部位和關鍵部位,為了使夾砂管道良好地發揮作用,有必要對砂層的生產進行控製,其它內、外構造層均為純玻璃鋼層,由於其變異性小,相對容易控製,但控製因素較多,如PI等。TCH、轉速、計算機中砂層的厚度、2分鍾內的實際砂層厚度和砂層的含膠量等,必須適當控製。

  一、襯裏生產。1。要注意噴槍的工作狀態是否正常,因為噴砂槍噴頭目前比較簡單,隻有催化劑、煤氣管和樹脂管道混在一起,混合不太好,而且往往容易堵塞,導致配方不穩定,影響產品質量控製,尤其是在CA中。當環境溫度驟降時,容易引起不穩定或局部不穩定現象,也可能是由於攪拌不好造成的,襯裏完成後應加強檢查。

  2。夾砂管道的生產節奏一般較快。為避免起皺,應根據樹脂種類、配方大小和模具數量,在插座兩端各加厚1-3層針織毛氈,注意加厚兩倍,避免缺膠、起泡等現象,對固化強度較低的樹脂如P61F-968,必須完全固化,然後纏繞,盡可能加熱和烘烤。三。應注意白襯現象,不能使用樹脂與纖維不匹配的材料,如A407-901樹脂與金牛頂針織毛氈、CH901樹脂與泰山針織毛氈等,以及其他不匹配的材料,應找到並避免使用。

  2。注意製作內部結構層。纏繞紗的排紗精度、含膠量和張力控製是非常重要的,此外,當溫度較高且內層結構層較薄時,如果隻有一個周向或一個螺旋和一個周向,內層結構層的樹脂很容易被吸進砂層厚度不足時,內螺旋麵為頂麵,因此必須控製膠含量,纏繞紗之間的間隙必須用刮刀填充樹脂。三。

  砂層生產工藝要點。首先要注意積累經驗數據,熟悉各設備的特點,將相應的紗線厚度輸入計算機,然後選擇合適的速度,調整加砂高度、膠凝位置和輸送帶角度,目前,我國對加砂量的控製主要集中在以下幾個方麵:改進後的樹脂供給係統解決了噴膠不足的問題,使加砂管道的征稅工作有了進一步的進展,但應注意催化劑的正常運行,特別是泵剛開時。在加砂過程中,應注意凝膠的位置、石英砂滴的位置、紗的位置和張力以及纏繞紗的位置。

  加砂時應采用壓輥擠出,並加強壓實度控製。對於偏心模,擠出時應謹慎操作,最後一次紗線不順環向時,擠出後環向再次纏繞,砂層的光滑度是管道平滑度的關鍵。4。

  外部結構層的控製點與內部結構層的控製點基本相同。但要求比內結構層更嚴格,因為外結構層對管道的外觀非常重要,表麵不平整容易形成表麵凹坑和氣泡(及時用針刺穿),固化後,應掌握好外表麵包膜的時間。管道固化不好太早,外表麵粗糙不光亮,薄膜重疊處的樹脂皮不易拉下,應抓住時間,同時芯模不能轉動過快。

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