產品質量檢驗按標準執行產品檢驗

　　1。玻璃鋼生產的主要原材料如下：1）無堿玻璃纖維表麵氈。2）無堿玻纖短切原絲氈。

　　3）無堿針織毛氈。4）無堿玻璃纖維纏繞紗。5）石英砂（大口徑、高剛度管道）選用。6）結構樹脂（不飽和聚酯樹脂-苯或間苯）。

　　7）襯裏樹脂（間苯不飽和聚酯樹脂，衛生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂）。8）外保護樹脂（間苯不飽和聚酯樹脂）。2。

　　玻璃鋼管道生產工藝簡述。1）清洗模具要求光滑，纏繞聚酯薄膜在模具表麵呈環形，便於脫模。2）做襯層：在模具上使用一定比例的催化劑和促進劑的樹脂，用計算機將樹脂均勻地噴在模具表麵。采用無堿玻璃纖維表麵氈等短纖維織物，由內向外加強襯裏層，網布去除氣泡，使整個襯裏密實，襯裏固化。

　　3）纏繞層、夾砂層、外保護層的製作：將設計好的工藝參數輸入計算機，由計算機控製浸有樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞，直至纏繞層內厚度，然後操作夾砂環，用砂紙將纏繞壓實。在設計的夾砂層厚度達到高張力、無環無堿纖維紗的情況下，采用上述內部纏繞工藝，按規定的厚度製備纏繞外層，通過計算機控製與纏繞同步製作管道插座。4）修整和脫模：管道固化時，用相應的磨刀修整雙O型槽，並均勻地塗上樹脂，同時切割軸承毛坯，雙O型槽上的樹脂固化後不粘手，用液壓脫模機將管道與模具分離，並按要求在管道的中間部位進行標記。已刪除。三。

　　產品質量檢驗按標準進行，包括：1）外觀目視檢查，包括：內表麵光滑、裂紋、分層、針孔、橡膠雜質不良區域和氣泡，對使用性能無影響，管端應光滑，邊緣無毛刺，外表麵無明顯缺陷。2）尺寸硬度試驗，包括長度偏差、套筒尺寸、壁厚、巴克豪森硬度；3）水壓泄漏試驗（DN1400以上批量試驗）。4）力學性能試驗（批量試驗）。第四章。鋼支架的包裝和交付。

　　在工廠，管道插座采用柔性材料包裝。管道產品放置在支架上，鋼支架裝入集裝箱。鋼支架通過海運到客戶指定的港口，多年來，公司不斷引進世界先進的設備、工藝和技術，玻璃鋼管道生產設備采用德國西門子控製係統，工控機采用台灣燕化設備，聯合開發管道纏繞輥壓機。

　　與哈爾濱工業大學和哈爾濱工業大學機器人集團合作，采用管道濕夾砂裝置，使現有纏繞設備達到世界先進水平，並通過了ISO9001質量管理體係、ISO14001環境管理體係認證、OHS18001職業健康和安全管理體係認證，並擁有最大直徑的水管道DN2800mm國家工業產品生產許可證。