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玻璃鋼管道
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產品質量檢驗按標準執行產品檢驗

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發布時間:2019-03-07 09:13    瀏覽量:

  1。玻璃鋼生產的主要原材料如下:1)無堿玻璃纖維表麵氈。2)無堿玻纖短切原絲氈。

  3)無堿針織毛氈。4)無堿玻璃纖維纏繞紗。5)石英砂(大口徑、高剛度管道)選用。6)結構樹脂(不飽和聚酯樹脂-苯或間苯)。

  7)襯裏樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂,衛生檢疫部門檢驗合格的無毒樹脂)。8)外保護樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂)。2。

  玻璃鋼管道生產工藝簡述。1)清洗模具要求光滑,纏繞聚酯薄膜在模具表麵呈環形,便於脫模。2)做襯層:在模具上使用一定比例的催化劑和促進劑的樹脂,用計算機將樹脂均勻地噴在模具表麵。采用無堿玻璃纖維表麵氈等短纖維織物,由內向外加強襯裏層,網布去除氣泡,使整個襯裏密實,襯裏固化。

  3)纏繞層、夾砂層、外保護層的製作:將設計好的工藝參數輸入計算機,由計算機控製浸有樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞,直至纏繞層內厚度,然後操作夾砂環,用砂紙將纏繞壓實。在設計的夾砂層厚度達到高張力、無環無堿纖維紗的情況下,采用上述內部纏繞工藝,按規定的厚度製備纏繞外層,通過計算機控製與纏繞同步製作管道插座。4)修整和脫模:管道固化時,用相應的磨刀修整雙O型槽,並均勻地塗上樹脂,同時切割軸承毛坯,雙O型槽上的樹脂固化後不粘手,用液壓脫模機將管道與模具分離,並按要求在管道的中間部位進行標記。已刪除。三。

  產品質量檢驗按標準進行,包括:1)外觀目視檢查,包括:內表麵光滑、裂紋、分層、針孔、橡膠雜質不良區域和氣泡,對使用性能無影響,管端應光滑,邊緣無毛刺,外表麵無明顯缺陷。2)尺寸硬度試驗,包括長度偏差、套筒尺寸、壁厚、巴克豪森硬度;3)水壓泄漏試驗(DN1400以上批量試驗)。4)力學性能試驗(批量試驗)。第四章。鋼支架的包裝和交付。

  在工廠,管道插座采用柔性材料包裝。管道產品放置在支架上,鋼支架裝入集裝箱。鋼支架通過海運到客戶指定的港口,多年來,公司不斷引進世界先進的設備、工藝和技術,玻璃鋼管道生產設備采用德國西門子控製係統,工控機采用台灣燕化設備,聯合開發管道纏繞輥壓機。

  與哈爾濱工業大學和哈爾濱工業大學機器人集團合作,采用管道濕夾砂裝置,使現有纏繞設備達到世界先進水平,並通過了ISO9001質量管理體係、ISO14001環境管理體係認證、OHS18001職業健康和安全管理體係認證,並擁有最大直徑的水管道DN2800mm國家工業產品生產許可證。

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