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玻璃鋼管道
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玻璃鋼工藝管道生產工藝

玻璃鋼工藝管道生產工藝

發布時間:2019-03-06 09:13    瀏覽量:

  玻璃鋼工藝管道在生產過程中,大致經曆了內襯、纏繞、敷料、脫模、檢驗和倉儲六個環節,河北玻璃鋼有限公司作為玻璃鋼管道廠家30年的經驗,在各個環節保證了管道的生產質量。1。玻璃鋼工藝管道實施標準:玻璃鋼工藝管道的生產、檢驗和驗收符合HG/T21633-1991玻璃鋼管道和配件的有關標準。2。原材料應在玻璃鋼工藝管道生產前準備好。

  根據工作條件,確定了原材料的規格型號。常用原材料為巨石纏繞紗、樹脂等,原材料進廠後進行檢驗,出具檢驗報告。三。工藝流程分為六個階段:襯裏纏繞修整及拆模檢驗庫。

  4。襯裏生產,也稱為襯裏:將管道模具置於內襯位置,在管模上包一層聚酯薄膜,然後塗一層橡膠塗層。膠合層後,將玻璃麵氈和玻璃纖維短切氈包好,然後將網布包好,然後將襯裏和模具吊到養護站養護襯裏層。5。

  結構層纏繞鏈接:襯板固化後,用模具將管道襯板放置在纏繞位置,按設計程序和工藝層纏繞在襯板上鋪設浸有樹脂的無堿纏繞紗,最外層的樹脂應加入紫外線吸收劑,並用聚酯薄膜壓延,使其表麵產品平整美觀,同時起到抗老化作用,然後將管道和模具吊到養護站對結構層進行養護處理。6。修整和脫模環節:管道完全固化後,放入選礦站,對管道兩端進行打磨,達到要求後,將管子放入拆模工藝中,將管道模具從成品管中拔出,完成玻璃鋼管道的整個生產工藝,並送檢。7。檢驗入庫環節:河北玻璃鋼有限公司嚴格檢查玻璃鋼工藝管道的檢驗環節,公司引進了大型玻璃鋼管道水壓試驗機和環剛度試驗機。

  此外,還對所生產產品的硬度和厚度進行了測試,以確保玻璃鋼工藝管道的質量。

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