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玻璃鋼管道內部結構及工藝生產工藝

玻璃鋼管道內部結構及工藝生產工藝

發布時間:2019-02-28 09:14    瀏覽量:

  1。玻璃鋼管壁結構說明:玻璃鋼管壁由內向外依次為:內襯層、J結構層和外表麵層。玻璃鋼襯裏和玻璃鋼二次襯裏起防腐、防滲作用,纏繞層起管道強度和剛度的作用,外保護層起抗老化、防腐、防曬的作用。

  2。玻璃鋼管道生產工藝工藝。1玻璃鋼製模、設備調試、原材料製備、3玻璃鋼管道襯裏生產、遠紅外固化站襯裏固化、5玻璃鋼管道襯裏質量檢驗、6玻璃鋼管道強化層纏繞.7。

  遠紅外管道整體固化,8玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢查,9玻璃鋼管道剝皮,101.5倍工作壓力水壓試驗及其他標準要求的其他試驗項目,11玻璃鋼管道包裝儲存。三。玻璃鋼管道工藝的詳細說明:(1)準備過程。a.設備調試:首先要認真檢查設備和工作部件的正常運行,特別是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞,二組分樹脂固化劑泵的配比是否符合設計要求,保證襯裏、纏繞、切邊、脫模的運行穩定性和工作精度。

  天然氣和其他設備。b.清理模具,模具表麵無凹坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題,模具應平整,及時維修保養。c.纏繞聚酯薄膜。

  為了便於管道脫模,模具表麵應塗一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2,膜的厚度為40um,要求膜兩麵無破損、起皺、光滑、清潔,膜的質量符合GB13950-1992的要求。(2)襯裏工藝。a.襯裏樹脂的製備,根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件製定的樹脂配製製度,對襯裏樹脂進行攪拌,根據生產進度合理控製配料量,當現場情況發生變化時質量檢驗部和製造部應及時調整配方,按新配方配製樹脂。

  b.鋼筋材料的準備,根據設計要求,將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置,先將一些較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。c.襯裏的製作,襯裏應按設計要求的鋪設步驟製作。每層鋪築過程中應施加合理的張力,並相互適當重疊。

  複合輥的反複滾動可以消除氣泡,保證纖維的完全浸透,要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。d.初步自檢,按設計要求鋪好每層後,要求操作人員進行初步質量檢查:襯裏是否達到設計厚度,局部是否缺膠、掛膠,如出現上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告並采取措施處理;e.進入遠紅外襯裏的深固化過程。(3)遠紅外深固化。

  我廠生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外深固化處理。目的提高管道襯裏的固化程度,提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。(4)過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表麵光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良,並仔細檢查內襯是否合格。不合格嚴禁使用纏繞。

  (5)纏繞工藝。將設計參數輸入計算機,在襯裏固化後,由計算機控製往複纏繞至纏繞層厚度,采用無堿無撚玻璃纖維,按規定厚度塗100%樹脂含量的外保護層,纏繞層I樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決於管道設計的強度和剛度。(6)紅外固化。

  管道已進入固化階段,在固化過程中,模具的滾動應保持適當的速度,使其均勻固化,在固化過程中,應注意監測管體溫度,合理調整固化方案。(7)修整和脫模:每批管道按規定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,保壓時間不少於2分鍾。仔細檢查管道表麵及壓力表,經試壓合格後,將管道放置在兩點支撐上。

  (8)管道水壓試驗及布置:每批管道按規定進行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍,保壓時間不少於2分鍾。仔細檢查管道表麵及壓力表,經試壓合格後,將管道放置在兩點支撐上。

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