(1)為減少吹掃過程中增加的臨時管道,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓吹掃工作按係統、麵積、壓力等級進行。試壓吹掃前,必須製定方案指導施工。
(2)試壓采用清水。不鏽鋼管試驗衝洗時,水中氯離子含量不得超過2510(25ppm)。管道的壓力試驗和衝洗程序應符合總承包商的規定。
a.試驗範圍內的管道安裝工程除油漆、保溫外,均按設計圖紙完成,安裝質量符合有關規定。
d.試驗用壓力表已校準,在此期間精度不低於1.5級。壓力表滿刻度值應為測得最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少於兩塊。
ps=1.5p12-試驗壓力(MPa);p-設計壓力(MPa);1-試驗溫度下管道的許用應力(MPa);2-設計溫度下管道的許用應力(MPa)。當12大於6.5時,取6.5。
e.當管道和設備作為一個係統進行試驗,且管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時,管道的試驗壓力應按設備的試驗壓力進行;當管道的試驗壓力大於設備的試驗壓力時。且設備的試驗壓力不小於管道設計壓力的1.15倍,經建設單位同意後,設備的試驗壓力可按設備的試驗壓力進行。
f.對於對位差較大的管道,試驗介質的靜壓應包括在試驗壓力中,液體管道的試驗壓力應在最高點,但最低點不應超過管道部件的承載力。
g.水壓試驗壓力應緩慢增加。達到試驗壓力後,試驗壓力應穩定10分鍾,然後將試驗壓力降至設計壓力,停壓30分鍾,無壓降和泄漏為合格。
h.試驗結束後,應及時拆除盲板和伸縮縫限製設施,排出積液,排出液體時應防止負壓,任何地方不得排放。
運輸有毒液體的管道也必須進行泄漏試驗。泄漏試驗介質為空氣(即氣密性試驗),應按下列規定進行氣密性試驗: