為了解決主要油田鋼管的嚴重腐蝕問題,打破目前單純依靠國外技術的高壓局麵,草莓视频苹果ioses版二维码把高壓作為一項係統工程,從選材、製管、質量控製、安裝、安裝、調試等方麵製定了一套完整的工藝流程。EPair及售後服務,油田實際運行證明,我公司開發的高壓完全能滿足油田運行的要求,主要性能指標已超過國際先進水平。
基體材料:樹脂體係中纖維的種類、種類和鋪設決定了複合材料的極限強度,而樹脂基體通過與增強材料的有效匹配和應力傳遞,可以充分利用纖維的性能,從而生產出高性能的複合材料,此外,高性能複合材料的某些性能也決定了複合材料的極限強度。玻璃鋼壓力管道的耐高溫、耐腐蝕、耐老化性能主要由樹脂基體決定。
環氧樹脂具有優異的物理力學性能和高溫下優異的性能保持性,同時具有優異的操作性能和加工性能。用其製成的複合材料性能優異,成本低廉,因此環氧樹脂是高壓應用中應用最廣泛的樹脂基體。
環氧樹脂通常含有許多環氧基,可與各種固化劑反應形成三維交聯結構,固化劑可根據不同的工藝要求和性能要求進行選擇,如使用胺類固化劑可在室溫下獲得中等粘度的基體體係。溫度適中,使用壽命適中,耐腐蝕性好,耐高溫性能好。同時,為了達到最佳的粘合性能,基體樹脂必須在特定的固化體係下固化。酸酐是環氧樹脂的另一種常見固化劑。
高壓失效時的周向應力很大程度上受樹脂體係固化程度的影響,因為為了提高其耐溫性,即需要較高的玻璃化轉變溫度,需要較高的固化程度,但固化程度越高,樹脂的斷裂伸長越低。n基體是,而且更難匹配纖維的斷裂伸長。在水壓破壞壓力試驗中,樹脂基體先開裂,樹脂與纖維逐漸分離,裂縫進一步擴大,導致管體泄漏,降低了管道的破壞壓力,然後降低了管道失效時的周向應力,使纖維的性能不能被過濾。因此,應根據設計要求選擇合適的固化度,以滿足其性能要求。